RÉALISATION RAPIDE DE PROFILS COMPLIQUÉS

Molettes de dressage

Les dresseurs réalisent les profils souhaités sur l’outil de rectification. Les avantages résident dans la réalisation rapide de profils compliqués dans l’outil de rectification, les faibles coûts de dressage par pièce rectifiée, les états de surface finis et un taux d’utilisation élevé des capacités de production. Les principaux domaines d’application sont l’industrie automobile et les équipementiers, l’industrie des paliers à roulements, la technique d‘entraînement, la fabrication de turbines, les outils de précision ainsi que la construction mécanique.

Les molettes de dressage à dépôt électrolytique fabriquées selon le procédé négatif satisfont à des tolérances exigeantes. Leur élaboration est plus fastidieuse que celle des molettes fabriquées selon le procédé positif. Durant leur emploi, les dresseurs fabriqués selon le procédé négatif se distinguent par leur durée de vie élevée. Les molettes de dressage fabriquées selon le procédé négatif sont principalement utilisées dans la fabrication de masse pour réaliser des profils complexes et ultra-précis.

Molettes de dressage à commande par position (Molettes de forme CNC)

Les molettes de forme à commande par position permettent de réaliser différents contours sur une meule de rectification avec un seul outil. Il existe plusieurs procédés de fabrication des dresseurs pour les différents types de meules. Ainsi, il est possible d’influencer majoritairement le résultat du dressage de manière ciblée.

Les molettes de forme à liant électrolytique fabriquées selon le procédé positif sont revêtues d’une monocouche de grains de diamant. Cela permet d’obtenir une largeur de dressage constante. Ces molettes de forme sont utilisées pour profiler des meules CBN à liant céramique, des meules en corindon blanc et en corindon spécial.

Des molettes de dressage à liant électrolytique fabriquées selon le procédé négatif ou en version à liant infiltré sont utilisées pour les outils de rectification conventionnels en corindon blanc et en corindon spécial. Ici, la principale différence réside dans le fait que la version à liant infiltré obtient sa précision élevée par la rectification du revêtement diamant et la version à liant électrolytique, par son procédé de fabrication. Par ailleurs, les rayons convexes réalisables sont différents. Les molettes de forme avec des petits rayons se prêtent en partie aussi au dressage de meules à liant céramique.